ຂ່າວ - ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມໃນຂະບວນການ extrusion.

I. ຫຍໍ້

ຢູ່ປາຍຫາງຂອງບາງຜະລິດຕະພັນ extruded, ຫຼັງຈາກການກວດສອບການຂະຫຍາຍຕ່ໍາ, ມີປະກົດການຄ້າຍຄື horn ໃນພາກກາງຂອງພາກສ່ວນຂ້າມ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຫົດຕົວຫາງ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫາງຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າແມ່ນຍາວກວ່າຂອງ extrusion ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະໂລຫະປະສົມອ່ອນແມ່ນຍາວກວ່າໂລຫະປະສົມແຂງ.ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ໄປຂ້າງຫນ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຊັ້ນ disjoint ເປັນວົງ, ແລະການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ປີ້ນກັບກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບຮ່າງຂອງ funnel ກາງ.

ໂລຫະແມ່ນ extruded ກັບທ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະຜິວຫນັງ ingot ແລະ inclusions ຕ່າງປະເທດສະສົມຢູ່ໃນແຈທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງກະບອກ extrusion ຫຼື gasket ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນເພື່ອສ້າງເປັນຫົດຕົວຮອງ;ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການຕົກຄ້າງແມ່ນສັ້ນເກີນໄປແລະສູນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຮູບແບບຂອງປະເພດຫຍໍ້.ຈາກປາຍຫາງໄປທາງຫນ້າ, ຫາງຄ່ອຍໆອ່ອນລົງແລະຫາຍໄປຫມົດ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຫົດຕົວ
1. ວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນສັ້ນເກີນໄປຫຼືຄວາມຍາວຂອງການຕັດປາຍຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການ;
2. ແຜ່ນ extrusion ບໍ່ສະອາດແລະມີ stains ນ້ໍາມັນ;
3. ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງ extrusion, ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ;
4. ໃຊ້ແຜ່ນບີບທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ແຜ່ນຍົກຂຶ້ນຢູ່ກາງ);
5. ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນສູງເກີນໄປ;
6. ທໍ່ extrusion ແລະ shaft extrusion ບໍ່ສອດຄ່ອງ;
7. ພື້ນຜິວຂອງ ingot ແມ່ນບໍ່ສະອາດ, ມີ stains ນ້ໍາມັນ, tumors ແຍກແລະການພັບແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆຍັງບໍ່ໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກ;
8. ແຂນພາຍໃນຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນບໍ່ສະອາດຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ແລະ linen ພາຍໃນບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍແຜ່ນເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອແລະຕັດຫາງຕາມຄວາມຕ້ອງການ;
2. ຮັກສາແມ່ພິມໃຫ້ສະອາດ;
3. ປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ ingot;
4. ສົມເຫດສົມຜົນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວເພື່ອຮັບປະກັນ extrusion ກ້ຽງ;
5. ຍົກເວັ້ນໃນກໍລະນີພິເສດ, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເອົານ້ໍາມັນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືແລະ mold;
6. gasket ແມ່ນ cooled ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

II.ແຫວນໄປເຊຍກັນຫຍາບ

ບາງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extruded ປະກອບເປັນພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງເມັດພືດຫຍາບ recrystallized ຕາມ periphery ຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ຽວກັບຊິ້ນການທົດສອບການຂະຫຍາຍຕ່ໍາຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າວົງເມັດພືດຫຍາບ.ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບວົງແຫວນ, ຮູບໂຄ້ງແລະຮູບແບບອື່ນໆຂອງວົງແຫວນຫຍາບສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຄວາມເລິກຂອງວົງແຫວນຫຍາບຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກຫາງໄປທາງຫນ້າແລະຫາຍໄປຫມົດ.ກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຕົ້ນຕໍແມ່ນພາກພື້ນເມັດພືດຍ່ອຍສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການ extrusion ຮ້ອນ, ແລະພາກພື້ນເມັດພືດ recrystallized ຫຍາບແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງວົງແຫວນຫຍາບ
1. ການຜິດປົກກະຕິ extrusion uneven
2. ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປແລະເວລາຖືຍາວເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນເມັດພືດຈະເລີນເຕີບໂຕ;
3. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຄໍາແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ;
4. ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປມີວົງແຫວນຫຍາບຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບຮ່າງແລະແຖບຂອງ 6a02, 2a50 ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້ແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ;
5. ການຜິດປົກກະຕິ extrusion ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການຜິດປົກກະຕິບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຢູ່ໃນຂອບເຂດການຜິດປົກກະຕິທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດເປັນວົງແຫວນຫຍາບ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ຝາພາຍໃນຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນກ້ຽງແລະສະອາດ, ກອບເປັນຈໍານວນແຂນອະລູມິນຽມທີ່ສົມບູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນລະຫວ່າງການ extrusion;
2. ການຜິດປົກກະຕິຄວນຈະເປັນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມສົມເຫດສົມຜົນ;
3. ຫຼີກເວັ້ນການອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືໃຊ້ເວລາຖືຍາວເກີນໄປ;
4. Extrusion ກັບຕາຍ porous;
5. Extrusion ໂດຍວິທີການ extrusion ປີ້ນກັບກັນແລະວິທີການ extrusion static;
6. ຜະລິດໂດຍວິທີການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ - ແຕ້ມ - aging;
7. ປັບອົງປະກອບຄໍາທັງຫມົດແລະເພີ່ມອົງປະກອບ inhibitory recrystallization;
8. ໃຊ້ extrusion ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ;
9. ບາງ ingots ໂລຫະປະສົມຍັງບໍ່ໄດ້ homogenized, ແລະວົງເມັດພືດຫຍາບແມ່ນຕື້ນໃນລະຫວ່າງການ extrusion.

III, ຊັ້ນ

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງ delamination ຜິວຫນັງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການໄຫຼຂອງໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະຫນ້າດິນຂອງ ingot ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຕາມການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ mold ແລະເຂດ elastic ດ້ານຫນ້າ.ໃນຊິ້ນການທົດສອບການຂະຫຍາຍການຂະຫຍາຍຕ່ໍາທາງຂວາງ, ມັນປາກົດວ່າມີຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ຂອບຂອງສ່ວນຂ້າມ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ stratification
1. ມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ພື້ນຜິວຂອງ ingot ຫຼື ingot ມີ segregates ຂະຫນາດໃຫຍ່ແທນທີ່ຈະເປັນຜິວຫນັງລົດ, tumors ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ງ່າຍທີ່ຈະເປັນຊັ້ນ;
2. ມີ burrs ຢູ່ດ້ານຂອງເປົ່າຫຼືຝຸ່ນເຊັ່ນ: stains ນ້ໍາມັນ, sawdust, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະ extrusion;
3. ຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຕາຍແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂອງກະບອກ extrusion ໄດ້;
4. ເຄື່ອງມື extrusion ໄດ້ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືມີຝຸ່ນຢູ່ໃນພຸ່ມໄມ້ຂອງກະບອກ extrusion, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະທົດແທນໄດ້ທັນເວລາ;
5. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນ extrusion ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;
6. ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍຂອງ ingot ໄດ້.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການກວດສອບທັນເວລາແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ;
2. ingots ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ furnace ໄດ້;
3. ຫຼັງຈາກຕັດວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງ, ມັນຄວນຈະຖືກອະນາໄມໂດຍບໍ່ຕິດກັບນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ;
4. ຮັກສາຝາຂອງກະບອກ extrusion ໄວ້ intact, ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃນເວລາທີ່ມີ gasket.

IV.ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ

ປະກົດການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ delamination ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນຮູ extruded ໂດຍການແບ່ງປັນເສຍຊີວິດຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ
1. ຕົວຄູນ extrusion ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸນຫະພູມ extrusion ແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວ;
2. ຜ້າຂົນສັດ Extrusion ຫຼືເຄື່ອງມືບໍ່ສະອາດ;
3. ນໍ້າມັນ mold;
4. ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນ hydrostatic ບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ສົມດູນ, ການອອກແບບບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂຸມ shunt;
5. ມີຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານຂອງ ingot.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ເຫມາະສົມເພີ່ມທະວີການສໍາປະສິດ extrusion, ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion;
2. ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຜະລິດແມ່ພິມ;
3. ທໍ່ extrusion ແລະ extrusion gasket ບໍ່ໄດ້ oiled ແລະຮັກສາຄວາມສະອາດ;
4. ໃຊ້ ingots ກັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ.

V. ຮອຍແຕກ extrusion

ນີ້ແມ່ນຮອຍແຕກເປັນຮູບໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບທາງຂວາງຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ແລະຮອຍແຕກເປັນໄລຍະຢູ່ໃນມຸມທີ່ແນ່ນອນຕາມທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງມັນ, ເຊິ່ງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ epidermis ໃນກໍລະນີທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ, ແລະຮອຍແຕກໃນຊັ້ນນອກ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະ.ຮອຍແຕກ extrusion ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນໂລຫະໄດ້ຖືກ torn ອອກຈາກກັນໂດຍຄວາມກົດດັນ tensile ໄລຍະເວລາຫຼາຍເກີນໄປຂອງກໍາແພງຫີນຕາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກແຍກ extrusion
1. ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປ;
2. ອຸນຫະພູມ extrusion ສູງເກີນໄປ;
3. ຄວາມໄວ extrusion ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ;
4. ອຸນຫະພູມຂອງຂົນແກະ extruded ແມ່ນສູງເກີນໄປ;
5. ໃນເວລາທີ່ຕາຍ porous ແມ່ນ extruded, ການຈັດລຽງຕາຍແມ່ນໃກ້ຊິດກັບສູນກາງເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນການສະຫນອງໂລຫະກາງບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສູນກາງແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງແຂບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;
6. ການ annealing homogenization ingot ບໍ່ດີ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ extrusion ຕ່າງໆ;
2. ການກວດກາເລື້ອຍໆຂອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ;
3. ດັດແປງການອອກແບບ mold ແລະປຸງແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍສະເພາະການອອກແບບຂົວ mold, ຫ້ອງເຊື່ອມແລະ radius ຂອບ, ແລະອື່ນໆຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ;
4. ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານໂຊດຽມໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ magnesium ສູງ;
5. ingot ແມ່ນ homogenized ແລະ annealed ເພື່ອປັບປຸງ plasticity ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຕົນ.

VI.ຟອງ

ໂລຫະຜິວຫນັງທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຖືກແຍກອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຈາກໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະມັນສະແດງອອກເປັນທໍ່ກົມຫຼືແຜ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ, ເອີ້ນວ່າຟອງ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເກີດຟອງ
1. ເມື່ອ extruding, ກະບອກ extrusion ແລະ pad extrusion ມີຝຸ່ນເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະນ້ໍາມັນ;
2. ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງກະບອກ extrusion ໄດ້, ອາກາດລະຫວ່າງພາກສ່ວນ worn ແລະ ingot ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະໃນລະຫວ່າງການ extrusion;
3. ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນນໍ້າມັນ;
4. ໂຄງສ້າງ ingot ຕົວຂອງມັນເອງມີຂໍ້ບົກພ່ອງວ່າງແລະ porosity;
5. ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເວລາຖືຍາວເກີນໄປ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດໃນ furnace ແມ່ນສູງ;
6. ປະລິມານໄຮໂດເຈນໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງເກີນໄປ;
7. ອຸນຫະພູມກະບອກ Extrusion ແລະອຸນຫະພູມ ingot ສູງເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ingots ຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດ, ກ້ຽງແລະແຫ້ງ;
2. ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດຂອງກະບອກ extrusion ແລະ extrusion gasket ໄດ້, ກວດສອບຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ສ້ອມແປງກະບອກ extrusion ໄດ້ໃນເວລາທີ່ມີທ້ອງໃຫຍ່, ແລະ gasket extrusion ບໍ່ຄວນອອກຈາກຄວາມທົນທານ;
3. ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນທີ່ສະອາດ ແລະແຫ້ງ;
4. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງ extrusion ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສິ້ນເປືອງໃນເວລາ, ຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ໃຊ້ນ້ໍາມັນ, ເອົາວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງຢ່າງສົມບູນ, ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງແລະ molds ສະອາດແລະບໍ່ເປັນມົນລະພິດ.

VII.ການປອກເປືອກ

ນີ້ແມ່ນປະກົດການແຍກທ້ອງຖິ່ນລະຫວ່າງໂລຫະຜິວຫນັງແລະໂລຫະພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປອກເປືອກ
1. ເມື່ອໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກທົດແທນແລະ extruded, ກໍາແພງພາຍໃນຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນຕິດກັບພຸ່ມໄມ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໂລຫະຕົ້ນສະບັບ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
2. ກະບອກ extrusion ແລະ pad extrusion ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຝາພາຍໃນຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນ lined ກັບໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນ;
3. ມັນຖືກ extruded ໂດຍທໍ່ extrusion lubricating;
4. ມີໂລຫະຢູ່ໃນຮູຕາຍຫຼືສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງຕາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ເຮັດຄວາມສະອາດກະບອກ extrusion ຢ່າງລະອຽດໃນເວລາທີ່ extruding ໂລຫະປະສົມ;
2. ການອອກແບບຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງກະບອກ extrusion ແລະ gasket extrusion ໄດ້, ກວດເບິ່ງຂະຫນາດເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ແລະ gasket extrusion ບໍ່ສາມາດອອກຈາກຄວາມທົນທານ;
3. ເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແມ່ພິມໃຫ້ທັນເວລາ.

VIII.ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ຮອຍແປ້ວກົນຈັກເສັ້ນດຽວທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງວັດຖຸແຫຼມ ແລະພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການເລື່ອນຂອງພີ່ນ້ອງເອີ້ນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂູດ
1. ການປະກອບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄູ່ມືທີ່ບໍ່ລຽບງ່າຍແລະຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ມຸມແຫຼມຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ແລະອື່ນໆ;
2. ມີຊິບໂລຫະຢູ່ໃນສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ຫຼືສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ແມ່ນເສຍຫາຍ;
3. ມີດິນຊາຍຫຼືຊິບໂລຫະທີ່ແຕກຫັກຢູ່ໃນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ;
4. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະຜູ້ເຜີຍແຜ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ກວດສອບແລະຂັດສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ;
2. ກວດເບິ່ງຊ່ອງທາງການໄຫຼອອກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຄວນຈະລຽບ, ແລະເສັ້ນທາງຄູ່ມືສາມາດໄດ້ຮັບການ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
3. ປ້ອງກັນການຂັດແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຈັບ.

IX.ຕຳ

ຮອຍແປ້ວທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ collided ກັບວັດຖຸອື່ນໆເອີ້ນວ່າການບາດເຈັບຂອງຕໍາ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຕໍາ
1. ໂຄງສ້າງຂອງ workbench ແລະ rack ວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ;
2. ການປ້ອງກັນໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງກະຕ່າວັດສະດຸ, racks ວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ;
3. ຢ່າຈັບມັນດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາປະຕິບັດງານ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ;
2. ປອກມຸມແຫຼມ, ແລະກວມເອົາກະຕ່າແລະ rack ດ້ວຍ dunnage ແລະວັດສະດຸອ່ອນ.

X. ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ຮອຍແປ້ວທີ່ແຈກຢາຍເປັນມັດຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອນຫຼືການເຄື່ອນທີ່ຂອງພີ່ນ້ອງຫຼັງຈາກຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕໍ່ກັບແຄມຫຼືຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸອື່ນໆເອີ້ນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂູດ
1. mold ແມ່ນ worn ຢ່າງຮຸນແຮງ;
2. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງ ingot, ຮູຕາຍຕິດກັບອາລູມິນຽມຫຼືສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງຮູຕາຍແມ່ນເສຍຫາຍ;
3. ຝຸ່ນເຊັ່ນ graphite ແລະນ້ໍາມັນຕົກຢູ່ໃນກະບອກ extrusion;
4. ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນຍ້າຍກັບກັນແລະກັນ, ເພື່ອໃຫ້ຫນ້າດິນມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການໄຫຼຂອງ extrusion ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄຫຼເປັນເສັ້ນຊື່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະເສັ້ນທາງຄູ່ມືແລະຕາຕະລາງເຮັດວຽກ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ກວດສອບແລະທົດແທນ molds ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດໃນເວລາ;
2. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງຂົນສັດ;
3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນຂອງກະບອກ extrusion ແລະຂົນສັດແມ່ນສະອາດແລະແຫ້ງ;
4. ຄວບຄຸມຄວາມໄວ extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວເປັນເອກະພາບ.

XI.ເຄື່ອງຫມາຍ mold

ນີ້ແມ່ນຮ່ອງຮອຍຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມລວງຍາວຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ແລະຜະລິດຕະພັນ extruded ທັງຫມົດມີເຄື່ອງຫມາຍຕາຍເຖິງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍ mold
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງ mold ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມລຽບງ່າຍ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງ mold ແມ່ນສະອາດ, ກ້ຽງແລະບໍ່ມີແຄມແຫຼມ;
2. ການປິ່ນປົວ nitriding ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງ;
3. ສ້ອມແປງແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
4. ສາຍແອວເຮັດວຽກຄວນຖືກອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະສາຍແອວເຮັດວຽກບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.

XII.ບິດ, ງໍ, ຄື້ນ

ປະກົດການທີ່ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ຖືກ deflected ເປັນມຸມສາກໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າບິດ.ປະກົດການທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກໂຄ້ງໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວຫຼືຮູບຮ່າງມີດບໍ່ຊື່ແມ່ນເອີ້ນວ່າການງໍ.ປະກົດການ undulating ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າເປັນຄື້ນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບິດ, ງໍ, ແລະຄື້ນຟອງ
1. ການອອກແບບແລະການຈັດລຽງຂອງຮູຕາຍບໍ່ດີ, ຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ;
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີຂອງຂຸມຕາຍ;
3. ຄູ່ມືທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ;
4. ການສ້ອມແປງ mold ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ;
5. ອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວ;
6. ຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ straightened ກ່ອນການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ;
7. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອອນໄລນ໌.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ລະດັບສູງຂອງການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດ;
2. ຕິດຕັ້ງຄູ່ມືທີ່ເຫມາະສົມ, traction ແລະ extrusion;
3. ໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການສ້ອມແປງແມ່ພິມແລະການຫັນປ່ຽນຫຼືປ່ຽນການອອກແບບຂອງຮູ shunt ເພື່ອປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະ;
4. ປັບອຸນຫະພູມ extrusion ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະຄວາມໄວເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ deformation ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ;
5. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມນ້ໍາສໍາລັບການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ;
6. ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການດັບອອນໄລນ໌.

XIII.ງໍແຂງ

ການງໍຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງໃນທິດທາງຄວາມຍາວແມ່ນເອີ້ນວ່າການງໍແຂງ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບິດແຂງ
1. ຄວາມໄວ extrusion ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຈາກຄວາມໄວຕ່ໍາໄປສູ່ຄວາມໄວສູງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຈາກຄວາມໄວສູງໄປສູ່ຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແລະຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນ;
2. Rigidly ຍ້າຍຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion;
3. ດ້ານການເຮັດວຽກຂອງ extruder ແມ່ນ uneven.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ຢ່າຢຸດຢູ່ Random ຫຼືປ່ຽນຄວາມໄວ extrusion ຢ່າງກະທັນຫັນ;
2. ຢ່າຍ້າຍໂປຣໄຟລ໌ຢ່າງກະທັນຫັນດ້ວຍມື;
3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຕະລາງການໄຫຼອອກແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະຕາຕະລາງ roller discharge ແມ່ນກ້ຽງ, ບໍ່ມີສິ່ງແປກປະຫຼາດ, ແລະຜະລິດຕະພັນລວມແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.

XIV.ໜໍ່ໄມ້

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ flakes ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈຸດ scratches, pits, ຖົ່ວເຫຼືອງ, ຖົ່ວ, ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆທີ່ມີ unevenness ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ pockmark
1. ຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມແຂງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ;
2. ອຸນຫະພູມ extrusion ສູງເກີນໄປ;
3. ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປ;
4. ສາຍແອວເຮັດວຽກຂອງ mold ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, rough ຫຼື stuck ກັບໂລຫະ;
5. ຂົນແກະ extruded ແມ່ນຍາວເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ mold;
2. ຄວາມຮ້ອນຂອງກະບອກ extrusion ແລະ ingot ຕາມລະບຽບການ, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມໄວ extrusion ທີ່ເຫມາະສົມ;
3. ການອອກແບບແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ, ແລະເສີມສ້າງການກວດກາດ້ານ, ການສ້ອມແປງແລະການຂັດ;
4. ໃຊ້ຄວາມຍາວ ingot ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

XV.ການກົດໂລຫະ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, chip ໂລຫະຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການກົດໂລຫະ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລ່ວງລະເມີດໂລຫະ:
1. ປາຍຂອງຂົນສັດແມ່ນ faulty;
2. ດ້ານໃນຂອງຂົນສັດແມ່ນຕິດຢູ່ດ້ວຍໂລຫະ ຫຼືນໍ້າມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນມີເສດໂລຫະ ແລະຝຸ່ນອື່ນໆ;
3. ກະບອກ extrusion ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ແລະຍັງມີເສດໂລຫະອື່ນໆ;
4. ເຄື່ອງດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂລຫະອື່ນໆ;
5. ມີ slag ລວມຢູ່ໃນຂົນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ເອົາ burrs ເທິງຂົນ;
2. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງຂົນສັດແລະນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແມ່ນສະອາດແລະແຫ້ງ;
3. ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະໃນ mold ແລະ extrusion cylinder;
4. ເລືອກຂົນສັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

XVI.ການກົດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
ສິ່ງຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ຫີນສີດໍາຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ indentation ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.ຫຼັງຈາກທີ່ສິ່ງຕ່າງປະເທດຖືກຂູດອອກ, ດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຊຶມເສົ້າຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບຸກລຸກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
1. ຂະຫນາດອະນຸພາກ graphite ແມ່ນຫຍາບຫຼື agglomerated, ປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຫຼືນ້ໍາມັນ, ແລະການ stirring ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ;
2. ຈຸດກະພິບຂອງນ້ໍາມັນກະບອກແມ່ນຕ່ໍາ;
3. ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນກະບອກແລະ graphite ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະມີ graphite ຫຼາຍເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ໃຊ້ graphite ທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຮັກສາມັນແຫ້ງ;
2. ການກັ່ນຕອງແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ;
3. ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະ graphite.

XVII.ການກັດກ່ອນດ້ານ
ຜະລິດຕະພັນ extruded ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ານ, ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຢາເຄມີຫຼື electrochemical ກັບຂະຫນາດກາງພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທ້ອງຖິ່ນຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ corrosion ພື້ນຜິວ.ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ corroded ສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະຂອງຕົນ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຜະລິດຕະພັນ corrosion ສີຂີ້ເຖົ່າສີຂາວແມ່ນຜະລິດຢູ່ດ້ານ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກັດກ່ອນຫນ້າດິນ
1. ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບສື່ corrosive ເຊັ່ນນ້ໍາ, ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ເກືອ, ແລະອື່ນໆໃນໄລຍະການຜະລິດ, ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ຫຼືຖືກຈອດຢູ່ໃນບັນຍາກາດຊຸ່ມຊື້ນເປັນເວລາດົນນານ;
2. ອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ;

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງ;
2. ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໃນໂລຫະປະສົມ.

XVIII.ປອກເປືອກສີສົ້ມ

ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ມີ wrinkles ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຊັ່ນ peel ສີສົ້ມ, ຍັງເອີ້ນວ່າ wrinkles ດ້ານ.ມັນເກີດມາຈາກເມັດພືດຫຍາບໃນລະຫວ່າງການ extrusion.ເມັດພືດທີ່ຫຍາບກວ່າ, ຮອຍຫ່ຽວຍ່ອມຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປອກເປືອກສົ້ມ
1. ໂຄງປະກອບການ ingot ແມ່ນ uneven ແລະການປິ່ນປົວ homogenization ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ;
2. ເງື່ອນໄຂການ extrusion ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະເມັດພືດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫຍາບ;
3. ຈໍານວນຂອງ stretching ແລະ straightening ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ການຄວບຄຸມຂະບວນການ homogenization ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;
2. ການຜິດປົກກະຕິຄວນຈະເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ).
3. ຄວບຄຸມປະລິມານການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນບໍ່ໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

XIX.ບໍ່ສະເໝີພາບ

ຫຼັງຈາກ extrusion, ພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງໃນຍົນປະກົດວ່າ concave ຫຼື convex.ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ເງົາງາມຫຼືເງົາຂອງກະດູກຈະປາກົດ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ
1. ສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະການສ້ອມແປງ mold ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່;
2. ຂະຫນາດຂອງຮູ shunt ຫຼືຫ້ອງ pre-chamber ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການດຶງຫຼືຂະຫຍາຍ profile ໃນເຂດຂ້າມເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຍົນ;
3. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງສ່ວນທີ່ມີຝາຫນາຫຼືສ່ວນທີ່ຕັດກັນແມ່ນຊ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫົດຕົວແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຍົນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ;
4. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງຫນາຫຼືອົງການຈັດຕັ້ງເຂດການປ່ຽນແປງແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງອົງການຈັດຕັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ປັບປຸງລະດັບຂອງການອອກແບບ mold, ການຜະລິດແລະການສ້ອມແປງ mold;
2. ຮັບປະກັນຄວາມໄວຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

XX.ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງ streak ເປັນໄລຍະຂ້າມກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ໄດ້.ມັນມີລັກສະນະເປັນເສັ້ນດ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເສັ້ນດ່າງເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງສາຍແອວທີ່ເຮັດວຽກຂອງ mold, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຈະແຈ້ງ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສັ່ນສະເທືອນ
1. ແກນ extrusion ເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າແລະສັ່ນສະເທືອນເນື່ອງຈາກເຫດຜົນອຸປະກອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາທີ່ມັນໄຫຼອອກຈາກຮູ;
2. ໂລຫະສັ່ນສະເທືອນເມື່ອມັນໄຫຼອອກຈາກຂຸມຕາຍຍ້ອນ mold;
3. ແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນ mold ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, rigidity mold ບໍ່ດີ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ມີການປ່ຽນແປງ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນວຸດທິ;
2. ແຜ່ນຮອງທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ mold ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ;
3. ປັບອຸປະກອນ.

XXI, ປະສົມ

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລວມ

ນັບຕັ້ງແຕ່ billet ລວມມີການລວມໂລຫະຫຼືບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ມັນບໍ່ໄດ້ພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ, ແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການ extrusion.

ວິທີການປ້ອງກັນ
ເສີມສ້າງການກວດກາຂອງໃບບິນ (ລວມທັງການກວດສອບ ultrasonic) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ billet ປະກອບດ້ວຍໂລຫະຫຼືທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຈາກການເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ extrusion ໄດ້.

XXII, ເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ
ເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາສີຂາວຫຼືສີດໍາອ່ອນໆທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ
1. ການອົບແຫ້ງບໍ່ດີຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ;
2. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກຝົນແລະເຫດຜົນອື່ນໆທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ;
3. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງ furnace aging ປະກອບດ້ວຍນ້ໍາ, ແລະນ້ໍາ condenses ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ aging;
4. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງ furnace ສູງອາຍຸບໍ່ສະອາດ, ແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ corroded ໂດຍ sulfur dioxide ຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ຫຼືມົນລະພິດໂດຍຂີ້ຝຸ່ນ;
5. ຂະຫນາດກາງ quenching ແມ່ນມົນລະພິດ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແຫ້ງແລະສະອາດ;
2. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຄວາມສະອາດຂອງຄ່າ aging;
3. ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງຂອງຂະຫນາດກາງ quenching.

XXIII.ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ
ໄມ້ບັນທັດຖືກທັບຊ້ອນກັນຕາມແນວນອນຢູ່ເທິງຍົນທີ່ແນ່ນອນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ແລະມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງໄມ້ບັນທັດແລະຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຊ່ອງຫວ່າງ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຊ່ອງຫວ່າງ
ການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການ extrusion ຫຼືການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບແລະ straightening ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
ອອກແບບແລະຜະລິດ molds ສົມເຫດສົມຜົນ, ເສີມສ້າງການສ້ອມແປງ mold, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion ຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

XXIV, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ
ຜະລິດຕະພັນ extruded ທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນມີຝາບາງຫຼືຫນາຢູ່ໃນສ່ວນດຽວກັນຫຼືທິດທາງຕາມລວງຍາວ, ແລະປະກົດການດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ
1. ການອອກແບບ mold ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼືເຄື່ອງມືແລະການປະກອບ mold ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ;
2. ທໍ່ extrusion ແລະເຂັມ extrusion ບໍ່ຢູ່ໃນເສັ້ນສູນກາງດຽວກັນ, ກອບເປັນຈໍານວນ eccentricity;
3. ເສັ້ນຂອງກະບອກ extrusion ແມ່ນ worn ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ mold ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ eccentricity;
4. ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ ingot ເປົ່າຕົວມັນເອງບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງຫຼັງຈາກ extrusion ທໍາອິດແລະທີສອງ.ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຂົນສັດຫຼັງຈາກການ extrusion ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກມ້ວນແລະ stretching;
5. ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ, ແລະປະກອບແລະປັບຕົວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;
2. ປັບສູນກາງຂອງ extruder ແລະ extrusion ຕາຍ;
3. ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ;
4. ການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມໄວ extrusion ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆ.

XXV.ຂະຫຍາຍ (ແລະ) ປາກ
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ທັງສອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ profile extruded ເຊັ່ນ groove ແລະ I-shaped inclined outward ເອີ້ນວ່າ flaring, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ inclined inward ເອີ້ນວ່າເປີດຂະຫນານ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂະຫຍາຍ (ການລວມຕົວ)
1. ອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະຂອງສອງ "ຂາ" (ຫຼືຫນຶ່ງ "ຂາ") ຂອງ trough ຫຼື profile trough ທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼືຮູບ I-shaped ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ;
2. ອັດຕາການໄຫຼຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນລຸ່ມຂອງຮ່ອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ;
3. ເຄື່ອງ stretch straightening ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ;
4. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຂຸມ mold, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂອອນໄລນ໌ແມ່ນ cooled unevenly.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວາມໄວ extrusion ແລະອຸນຫະພູມ extrusion;
2. ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມເຢັນ;
3. ອອກແບບແລະຜະລິດແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
4. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືແລະເສຍຊີວິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

XXVI.ເສັ້ນຊື່
streaks helical ທີ່ຜະລິດໃນເວລາທີ່ມ້ວນເທິງຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ຖືກ straightened ເອີ້ນວ່າ straightening marks, ແລະ straightening marks ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃດຫນຶ່ງ straightened ໂດຍມ້ວນເທິງ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ straightening ເຄື່ອງຫມາຍ
1. ມີຂອບເທິງຫນ້າດິນຂອງ roller straightening;
2. ການງໍຂອງຜະລິດຕະພັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;
3. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ;
4. ມຸມຂອງ roller straightening ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ
5. ຜະລິດຕະພັນມີຮູບໄຂ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ວິທີການປ້ອງກັນ
ເອົາມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບຕາມສາຍເຫດ.

XXVII.ເຄື່ອງຫມາຍຢຸດ, ປະທັບໃຈທັນທີ, ເຄື່ອງຫມາຍກັດ
ຢຸດເຊົາການ extrusion ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນດ່າງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະ perpendicular ກັບທິດທາງ extrusion, ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍຢຸດ;ເສັ້ນຫຼືເສັ້ນດ່າງເສັ້ນດ່າງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງ extrusion ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍກັດຫຼືປະທັບໃຈທັນທີ (ເອີ້ນວ່າທົ່ວໄປເປັນ "ເຄື່ອງຫມາຍບ່ອນຈອດລົດປອມ")
ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ໄຟລ໌ແນບທີ່ຕິດຢູ່ຢ່າງຫມັ້ນຄົງກັບຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກໄດ້ຖືກແຍກອອກທັນທີແລະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ເພື່ອສ້າງຮູບແບບ.ເສັ້ນດ່າງອອກຕາມລວງນອນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກທີ່ປາກົດໃນເວລາທີ່ການ extrusion ຖືກຢຸດແມ່ນເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍບ່ອນຈອດລົດ;ເສັ້ນດ່າງທີ່ປາກົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ເອີ້ນວ່າການປະທັບໃຈທັນທີຫຼືເຄື່ອງຫມາຍກັດ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຮັດໃຫ້ສຽງໃນລະຫວ່າງການ extrusion.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍຢຸດ, ເຄື່ອງຫມາຍທັນທີ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍກັດ
1. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ ingot ຫຼືການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມໄວ extrusion ແລະຄວາມກົດດັນ;
2. ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບແລະຜະລິດບໍ່ດີ, ຫຼືການປະກອບແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນແລະມີຊ່ອງຫວ່າງ;
3. ມີກໍາລັງພາຍນອກ perpendicular ກັບທິດທາງ extrusion;
4. ເຄື່ອງ extruder ບໍ່ໄດ້ແລ່ນລຽບ, ແລະມີປະກົດການກວາດ.

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໄວຊ້າແລະ extrusion ເປັນເອກະພາບ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ຄົງທີ່;
2. ປ້ອງກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກໃນທິດທາງ extrusion ຕັ້ງຈາກການດໍາເນີນການຜະລິດຕະພັນ;
3. ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ, ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ mold, ການຈັບຄູ່ຂະຫນາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ.

XXVIII.ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານໃນ
ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ເອີ້ນວ່າ scratches ດ້ານໃນ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດຫນ້າພາຍໃນ
1. ເຂັມ extrusion ແມ່ນ stuck ກັບໂລຫະ;
2. ອຸນຫະພູມຂອງເຂັມ extrusion ແມ່ນຕ່ໍາ;
3. ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງເຂັມ extrusion ແມ່ນບໍ່ດີແລະມີຕໍາ;
4. ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໄດ້ດີ;
5. ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ extrusion;

ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ extrusion ແລະເຂັມ extrusion, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion;
2. ເສີມສ້າງການຕອງນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼໍ່ຫຼອມ, ກວດກາ ຫຼືປ່ຽນນ້ຳມັນເສຍເລື້ອຍໆ, ແລະ ທານ້ຳມັນໃຫ້ສະເໝີກັນ ແລະ ເໝາະສົມ;
3. ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຂົນສັດໃຫ້ສະອາດ;
4. ທົດແທນ molds ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແລະເຂັມ extrusion ໃນເວລາ, ແລະຮັກສາພື້ນຜິວຂອງ mold extrusion ສະອາດແລະກ້ຽງ.

XXX.ປັດໃຈອື່ນໆ
ໃນຄໍາສັບໃດຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທີ່ສົມບູນແບບ, 30 ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ຄຸນນະພາບສູງ, ຜົນຜະລິດສູງ, ຊີວິດຍາວ, ແລະພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນທີ່ສວຍງາມ, ການສ້າງຍີ່ຫໍ້, ນໍາເອົາຄວາມສົດໃສດ້ານແລະຄວາມຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງມາສູ່. ວິສາຫະກິດ, ແລະມີຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ.

ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-14-2022